- 產(chǎn)品名稱：
- 銅粉柱銅粉環(huán)燒結(jié)石墨治具
- 產(chǎn)品類型：
- 粉柱粉環(huán)燒結(jié)石墨冶具
- 產(chǎn)品品牌：
- 捷誠
- 產(chǎn)品簡介：
- 熱柱，熱導(dǎo)管的一種特殊形式（相對短粗端面受熱的熱管），是一種高效傳熱器件，其軸向傳熱效率超過純銅的數(shù)百倍以上，被稱為是熱的超導(dǎo)體。
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銅粉柱銅粉環(huán)燒結(jié)石墨治具
熱柱，熱導(dǎo)管的一種特殊形式（相對短粗端面受熱的熱管），是一種高效傳熱器件，其軸向傳熱效率超過純銅的數(shù)百倍以上，被稱為是熱的超導(dǎo)體。
工作原理是相變傳熱，其結(jié)構(gòu)是在封閉的真空金屬管內(nèi)裝置毛細(xì)吸液芯及液體工質(zhì)，當(dāng)熱量從熱柱底部傳入熱柱內(nèi)部，液體工質(zhì)吸熱變成氣體蒸發(fā)，并快速向管體冷凝端轉(zhuǎn)移，在冷凝端釋放熱量后凝結(jié)成液體，沿吸液芯返回加熱端，由此不斷循環(huán)，大量的熱量被迅速帶走。
優(yōu)點(diǎn)：1.＜30℃低溫下開始起作用，從底部熱源位置開始發(fā)熱就起到保護(hù)作用；2.熱柱制成散熱模組，散熱功率大，導(dǎo)熱性能穩(wěn)定，周期性波動小。
現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：
一．管體部分
1》目前大部分生產(chǎn)廠家大批量生產(chǎn)熱柱都使用車銷加工的上蓋，管體，下蓋三個部分，然后再使用銀焊環(huán)形成焊接形成密封腔體，車銷加工的成本高昂，每套成本在10RMB以上，且上蓋與管體焊接時易造成焊料融化后溢流入管體內(nèi)壁，堵塞毛細(xì)孔，焊接部分不密封等問題，平均不良率在10%左右。
二．毛細(xì)部分
1、銅粉燒結(jié)毛細(xì)(填粉)需要使用不銹鋼或石墨治具做為中心棒，治具易損耗，費(fèi)用高，生產(chǎn)效率低；
2、銅網(wǎng)毛細(xì)無法與管體內(nèi)壁緊密貼合，造成液體回流不順暢，無法滿足高功率的需求；
3、使用樹脂涂抹在管體內(nèi)壁，再加入適量銅粉，使銅粉附著在管壁內(nèi)，這種方法雖操作簡單，效率高，但毛細(xì)層厚度偏薄（約為0.3mm以下）,無法滿足高功率的需求。
以上三種毛細(xì)方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，都無法達(dá)到高效率，高性能，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合型熱柱結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種復(fù)合型熱柱結(jié)構(gòu)，包括管體、底蓋、燒結(jié)銅粉毛細(xì)層、銅網(wǎng)毛細(xì)層和除氣小管，所述管體設(shè)置在底蓋的上方，所述管體的內(nèi)壁設(shè)有燒結(jié)銅粉毛細(xì)層，燒結(jié)銅粉毛細(xì)層的內(nèi)側(cè)設(shè)置銅網(wǎng)毛細(xì)層，管體的頂部設(shè)置除氣小管，所述除氣小管與管體通過焊接的方式連接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底蓋上設(shè)有兩個環(huán)形凹槽。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：兩個環(huán)形凹槽的深度不同，較深的環(huán)形凹槽用于配合插入管體的開口，較淺的環(huán)形凹槽的內(nèi)部放置銀焊環(huán)。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述管體的內(nèi)部設(shè)置彈簧，所述彈簧的端部與管體的內(nèi)壁固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
1.管體與上蓋使用沖壓或滾壓方式一體成形生產(chǎn)效率高，成本可降低30%以上；
2.管體與上蓋焊接漏氣的不良可降低為0，（車銷上蓋與管體焊接時易造成焊料融化后溢流入管體內(nèi)壁，堵塞毛細(xì)孔，焊接部分不密封等問題，平均不良率在10%左右）；
3.可根據(jù)客戶功率的需求選擇設(shè)計不同厚度的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，可將熱柱單體功率做到200W以上(使用樹脂粘粉工藝一般只能做到130W)。
附圖說明
圖1為復(fù)合型熱柱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-管體、2-底蓋、3-燒結(jié)銅粉毛細(xì)層、4-銅網(wǎng)毛細(xì)層、5-除氣小管、6-彈簧、7-銀焊環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
請參閱圖1，一種復(fù)合型熱柱結(jié)構(gòu)，包括管體1、底蓋2、燒結(jié)銅粉毛細(xì)層3、銅網(wǎng)毛細(xì)層4和除氣小管5，所述管體1設(shè)置在底蓋2的上方，底蓋1上設(shè)有兩個環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凹槽的深度不同，較深的環(huán)形凹槽用于配合插入管體1的開口，較淺的環(huán)形凹槽的內(nèi)部放置銀焊環(huán)7，所述管體1的內(nèi)壁設(shè)有燒結(jié)銅粉毛細(xì)層3，燒結(jié)銅粉毛細(xì)層3的內(nèi)側(cè)設(shè)置銅網(wǎng)毛細(xì)層4，管體1的頂部設(shè)置除氣小管5，所述除氣小管5與管體1通過焊接的方式連接，管體1的內(nèi)部設(shè)置彈簧6，所述彈簧6的端部與管體1的內(nèi)壁固定連接。
一種復(fù)合型熱柱結(jié)構(gòu)的制造方法，步驟如下：
步驟一、管體1成形：使用沖壓或滾壓工藝將管體1成形，且在管體1的上蓋中心位置留一除氣小孔；
步驟二、燒結(jié)銅粉毛細(xì)層2制作：將管體1清洗干凈后，在內(nèi)壁和上蓋內(nèi)表面涂抹上一層樹脂，然后再放入適量銅粉，使銅粉可以粘連在管體1及上蓋的內(nèi)壁，再放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，預(yù)制成帶燒結(jié)銅粉毛細(xì)的管體1；
步驟三、銅網(wǎng)毛細(xì)層3制作：然后在管體1其內(nèi)表面鋪墊一層或多層銅網(wǎng)，使管體1內(nèi)壁的毛細(xì)層加厚；
步驟四、毛細(xì)結(jié)構(gòu)成形：使用與管體1尺寸相配合的彈簧6插入管體1，使銅網(wǎng)能緊密的與燒結(jié)銅粉毛細(xì)層3接觸，形成能滿足需求功率的可自由組合的毛細(xì)結(jié)構(gòu)；
步驟五、開槽：使用車銷工藝將底蓋2車銷出兩個環(huán)形凹槽，較深的凹槽用于配合插入管體1的開口，淺的凹槽用于放置銀焊環(huán)7，底蓋2采用與石墨冶具配合預(yù)制燒結(jié)銅粉毛細(xì)層3，使其與管體1裝配后與管體1的燒結(jié)銅粉毛細(xì)層3形成相連接的燒結(jié)銅粉毛細(xì)層3毛細(xì)回水通道；
步驟六、裝配及釬焊：將管體1與底蓋2及除氣小管5裝配，并在連接處放入與其配合的銀焊環(huán)7，然后將其放入燒結(jié)爐中進(jìn)行釬焊，待焊接完成后，得到除除氣小管7外密封的腔體；
步驟七、熱柱成形：通過除氣小管7注入適量的工作液體，再將其進(jìn)行抽真空，然后將小管夾合密封，用氬弧焊將其封口，如此便制成了真空腔熱柱。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中間”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。