石墨模具成型方法有哪些?

石墨模成型方法

     主要用于壓制石墨紙箔或板。分為單層平連軋和多層平連軋兩種。

石墨模具單層平軋法

      單層碾壓，壓板雖然平整光滑，但也不能太厚。當一次成型過厚時，其均勻性和密度難以保證。為了制造厚板，將多層單板層壓并壓制成多層復合板。應在兩層之間添加粘合劑，然后進行碾壓。成型后，需要熱處理來碳化和硬化粘合劑。多層板坯軋制法是在多層連軋機上進行的。

     多層連軋機的工作過程:單板從單板卷繞桿中抽出，通過涂膠輥在土壤的兩面涂上膠，然后與卷繞輥和單板結(jié)合形成三層厚板，進入輥間間隙，軋制成一定厚度。然后送入加熱器加熱干燥。通過厚度控制輥，將厚度調(diào)整到規(guī)定尺寸，然后送入烘烤裝置進行烘烤。粘結(jié)劑碳化后，用壓輥*壓制成型。

單層連續(xù)軋制法

     這種軋制方法可以在不使用任何粘結(jié)劑的情況下將柔性石墨壓制成板材。整個過程在裝有壓路機的特殊設備上進行。

     輥磨機的結(jié)構(gòu)包括裝有蠕蟲狀石墨的料斗1、振動進料器2、傳送帶3、四個壓力輥4、一對加熱器5、用于控制板厚度的輥6、壓花或圖案輥8和卷繞輥9，以及切割器10。  成品卷繞輥的工作過程:高純石墨從料斗進入給料機，落在傳送帶上。經(jīng)壓輥滾壓后，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，去除放電層中的殘余氣體，使未膨脹石墨再次膨脹。然后將初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的軋輥中，按照規(guī)定的尺寸再次壓制，得到厚度均勻、具有一定密度的平板。*用切割器切割后，卷起成品氣瓶。