超薄VC石墨模具的特點介紹

    制作金剛石石墨模具，建議使用XRD-40b指標以上的材料，能滿足金剛石鉆頭燒結(jié)對模具材料的基本要求。超薄VC散熱石墨模具專業(yè)制作的金剛石燒結(jié)模具，選材嚴格，加工精度高，表面光潔度好，在使用中得到市場的廣泛認可。

    將金剛石微粉與金屬粉末按比例混合，放入石墨模具中，用熱壓燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)。這樣，在特定的溫度和壓力下，金屬顆粒擴散并相互結(jié)合，可以牢固地包覆金剛石顆粒。燒結(jié)刀頭的硬度和抗彎強度相對較高。下面介紹超薄VC散熱石墨模具的特點:

    如果石墨的灰分過高，雜質(zhì)會與金屬混合顆粒發(fā)生反應(yīng)，粘在工件表面，在工件表面形成疤痕，所以石墨的純度至少在99.9%以上。石墨的材質(zhì)要均勻，各個地方的電阻率要基本一致。否則塊與塊之間的電阻會導致發(fā)熱不同，溫度相差較大，影響燒結(jié)體的組織均勻性，削弱工件的硬度和抗彎強度，使刀頭磨損較快，切削能力較差。

    石墨在高溫高壓下起模具的支撐作用，其體積密度至少要在1.75g/cm3以上，抗壓能力要在70Mpa以上，否則在使用中容易破碎。石墨的晶粒結(jié)構(gòu)不應(yīng)超過25μm，開口氣孔率應(yīng)小于13%，石墨模具應(yīng)光滑無刀痕，以保證刀頭的光滑度。如果石墨模具的密度太低，氣孔太多，石墨作為一種相對疏松多孔的材料，在燒結(jié)過程中會吸附金屬混合顆粒，改變工件中金屬與金剛石的比例，使工件變得疏松，甚至粘模。