高純石墨模具具有幾個特點？

    石墨模具具有高石墨化度，具有開孔氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗壓和抗折強度高、電阻率高、抗氧化性強的特點。這些特點保證了熱壓金剛石地質鉆頭的尺寸精度、表面光潔度和磨削性能。下面從以下幾個方面介紹高純超細顆粒結構石墨模具的優(yōu)勢:

1.抗氧化
   為了增強o+的抗氧化性，延長其使用壽命，需要降低石墨在高溫下的氣化反應速率。因此，采用超細碳原料制取石墨模具并提高其石墨化溫度，可以大大降低碳石墨制品的氣孔率、孔徑和雜質含量，提高其石墨化程度，從而提高碳石墨制品的抗氧化性，減緩其氧化和燃燒速度。  

2.表面光潔度
   石墨模具在金剛石地質鉆頭熱壓過程中，表面光潔度越高越好。普通細晶組織石墨模具的表面粗糙度只能達到56(3.2)左右。而超細顆粒結構的石墨模具開孔非常小，表面粗糙度可以拋光到510(0.8)以上。

3.電阻率
在制造碳石墨材料的過程中，假定使用相同的碳材料，堆積密度越高，石墨化程度越高，電阻率越低。而同樣的碳原料，如果磨成超細顆粒粉末，再制成石墨材料，其電阻率會比粗顆粒結構的石墨材料高很多。

4.多孔性
   在炭素原料的生產(chǎn)和炭石墨制品的制造過程中，會發(fā)生有機物的熱解和聚合，產(chǎn)生大大小小、有些不確定的孔隙。碳材料的孔隙包括孔隙的大小、數(shù)量和形態(tài)，大致分為四種:①分子間隙，約0.344 ~ 0.3354微米；(2)超微孔，最大孔徑不超過2微米；(3)過渡氣孔，氣孔寬度為10 ~ 40 μm；④直徑可大于100μm的粗大孔隙，與不規(guī)則的顆粒形貌和顆粒間的拱起現(xiàn)象直接相關。當然也有顆粒與粘結劑焦炭之間的裂紋，粘結劑結焦階段形成的氣泡，或者成型過程中形成的氣泡。用超細碳原料制作碳石墨制品，可以最大限度地消除石墨模具中的粗大氣孔。