如果石墨模具熱處理不良該怎么補救？

石墨模具最終的球化組織粗大且不均勻，球化不完善，有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，淬火后會使石墨模具容易開裂，造成石墨模具報廢，成本增加。

2.預(yù)防措施

1)一般應(yīng)根據(jù)工況條件、生產(chǎn)批量和材料本身的韌化性能，盡量選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼。

2)改進鍛造工藝或采用正火制備熱處理，以消除原材料中的網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物不均勻性。

3)不能鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造模具毛坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻化球化退火。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度均勻。  

1.原因

1)石墨模具鋼的原始組織有嚴重的碳化物偏析。

2)鍛造工藝不良，如加熱溫度高、變形小、停止溫度高、鍛后冷卻速度慢等。，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不良，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間過短，都會造成球化退火組織不均勻或球化不良。