均溫板的制造方法及均溫板與流程

在散熱技術(shù)方面，傳統(tǒng)銅鋁散熱技術(shù)越來越不能滿足我們?nèi)找嬖鲩L的功率散熱需求，目前的冷卻技術(shù)已涉及到各種方法。面對嚴(yán)峻的熱問題，特別是軍品高功率設(shè)備，功率密度大，均溫散熱困難，目前最有效的手段是利用相變原理制作的均溫板技術(shù)，制作更優(yōu)更穩(wěn)定的均溫散熱產(chǎn)品是電子散熱領(lǐng)域持續(xù)研究的課題，而均溫板的制作方式性能水平各種不同。

現(xiàn)有均溫板中，多為銅質(zhì)基材，以便于焊接，制作方式包括燒結(jié)結(jié)構(gòu)。燒結(jié)結(jié)構(gòu)中，一般為銅材殼面，表面采用燒結(jié)粉末的形式形成微孔，實(shí)現(xiàn)冷凝回流。然而粉末燒結(jié)燒結(jié)溫度高，費(fèi)工費(fèi)時，且粉末燒結(jié)成型困難，燒結(jié)致密效果批次一致性無法保證，導(dǎo)致各批次的均溫板性能差異，穩(wěn)定性不好。

因此，如何提供一種均溫板的制造方法及均溫板，避免高溫?zé)Y(jié)，降低能耗及成本，使均溫板的性能更穩(wěn)定，成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了提供一種均溫板的制造方法及均溫板，避免高溫?zé)Y(jié)，降低能耗及成本，使均溫板的性能更穩(wěn)定。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種均溫板的制造方法，包括以下步驟：

將芯材加工成型，其中所述芯材的材質(zhì)為60～200PPi的泡沫材料；

在盒體上加工連通孔；

將連通管安裝在注液孔中，用粘接膠固定密封；

將加工成型后的芯材安裝在盒體中，安裝蓋板并密封；

通過所述連通管將盒體的腔體抽真空，并向盒體的腔體內(nèi)注入工質(zhì)；

將所述連通管密封。

優(yōu)選的，所述方法進(jìn)一步包括：在盒體和蓋板的內(nèi)表面分別加工槽道。

優(yōu)選的，所述安裝蓋板并密封的步驟中，采用攪拌摩擦焊接工藝機(jī)械式密封。

優(yōu)選的，所述通過所述連通管將盒體的腔體抽真空的步驟后，腔體內(nèi)的真空度為10^-3pa量級。

優(yōu)選的，所述向盒體的腔體內(nèi)注入工質(zhì)的步驟中，充入工質(zhì)的體積為均溫板體積的10％～40％。

一種均溫板，所述均溫板為根據(jù)上述任一所述制造方法制造。

優(yōu)選的，所述芯材包括鏤空部和基板部，所述鏤空部包括邊框和設(shè)置在邊框上的隔板，所述隔板設(shè)有至少兩個，并且至少兩個隔板中心對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述芯材的厚度為1～10mm，所述芯材包括鏤空部和基板部，所述鏤空部的厚度為0.7mm～9mm，所述基板部的厚度為0.3～1mm。

優(yōu)選的，所述盒體和蓋板的內(nèi)表面上分別設(shè)有多個槽道，其中盒體上至少有兩個槽道平行設(shè)置，蓋板上至少有兩個槽道平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述芯材包括框體，所述框體中設(shè)有鏤空，所述鏤空內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相互垂直，所述第一隔板和第二隔板的相互垂直處設(shè)有墊塊連接，所述第一隔板和第二隔板的厚度相同。