熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)的制作方法

熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)的制作方法

熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其包括均溫板、熱管、多孔性燒結(jié)組織及工作流體，均溫板包括下殼體和上殼體，在上殼體和下殼體之間形成有容腔，上殼體設(shè)有穿孔及環(huán)墻；熱管具有開口，熱管以開口對應(yīng)環(huán)墻立設(shè)并與穿孔連通，在熱管靠近開口的位置成形有止擋部；多孔性燒結(jié)組織形成在穿孔至止擋部之間；工作流體填注在容腔內(nèi)。本實(shí)用新型不僅可簡化制程更能夠有效地提升導(dǎo)熱和散熱效能。
【專利說明】
熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱技術(shù)，尤指一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子組件的運(yùn)算速度不斷提升，其所產(chǎn)生的熱量亦越來越高，為了有效地解決此高發(fā)熱量的問題，業(yè)界已將具有良好導(dǎo)熱特性的均溫板和熱管進(jìn)行廣泛性的使用，但是此等均溫板和熱管不論是其導(dǎo)熱效能、制作成本和制作容易度等皆存在有尚待加以改善的空間。
[0003]現(xiàn)有的均溫板和熱管組接結(jié)構(gòu)，主要是將熱管立設(shè)在均溫板上，二者的內(nèi)部空間互不相通，僅能透過熱傳導(dǎo)方式來進(jìn)行熱量的導(dǎo)離和散逸，前述結(jié)構(gòu)并無法達(dá)到均溫板和熱管均溫效果，進(jìn)而使其熱導(dǎo)效果大打折扣。業(yè)界為了解決前述問題，在均溫板上開設(shè)有供熱管連接的穿孔，但在制作過程中卻存在著制程繁瑣和復(fù)雜，且內(nèi)部工作流體的循環(huán)效果亦不佳等問題，亟待加以改善者。

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，其不僅可簡化制程更能夠有效地提升導(dǎo)熱和散熱效能。
[0005]為了達(dá)成上述之目的，本實(shí)用新型提供一種熱管和均溫板組接結(jié)構(gòu)，包括一均溫板、一熱管、一多孔性燒結(jié)組織及一工作流體，該均溫板包括一下殼體和對應(yīng)該下殼體封合連接的一上殼體，在該上殼體和該下殼體之間形成有一容腔，該上殼體設(shè)有一穿孔及自該穿孔周緣延伸而出的一環(huán)墻;該熱管具有一開口，該熱管以該開口對應(yīng)該環(huán)墻立設(shè)并與該穿孔連通，在該熱管靠近該開口的位置成形有一止擋部;該多孔性燒結(jié)組織形成在該穿孔至該止擋部之間；該工作流體填注在該容腔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，上述容腔內(nèi)部布設(shè)有一第一毛細(xì)組織，該熱管內(nèi)部布設(shè)有一第二毛細(xì)組織，該多孔性燒結(jié)組織連接該第一毛細(xì)組織和該第二毛細(xì)組織。
[0007]優(yōu)選地，上述熱管具有一開口端，該開口形成在該開口端，該開口端穿接該環(huán)墻，從而使該開口端容置在該環(huán)墻內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選地，上述多孔性燒結(jié)組織形成在該開口端內(nèi)壁。
[0009]優(yōu)選地，上述熱管具有一開口端，該開口形成在該開口端，該開口端套接該環(huán)墻，從而使該環(huán)墻容置在該開口端內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選地，上述多孔性燒結(jié)組織形成在該環(huán)墻內(nèi)壁。
[0011]優(yōu)選地，上述止擋部為形成在該熱管的一環(huán)形凹槽。
[0012]優(yōu)選地，上述止擋部為形成在該熱管的復(fù)數(shù)凹坑。
[0013]優(yōu)選地，上述止擋部為形成在該熱管內(nèi)壁的一內(nèi)擋環(huán)。
[0014]優(yōu)選地，上述穿孔、環(huán)墻和熱管皆為復(fù)數(shù)且數(shù)量相同。
[0015]本實(shí)用新型還具有以下功效，利用多孔性燒結(jié)組織連接第一毛細(xì)組織和第二毛細(xì)組織，進(jìn)而能夠達(dá)成內(nèi)部工作流體的良好循環(huán)效果。